É importante definir o intervalo de calibração de um equipamento de medição para garantir que ele esteja fornecendo resultados confiáveis. A calibração é o processo de comparação de leituras do equipamento com um padrão de referência mais preciso e confiável. Isso permite verificar se o equipamento está medindo de acordo com as especificações e tolerâncias exigidas.

Ao definir o intervalo de calibração, determina-se a frequência com que o equipamento deve ser calibrado. A periodicidade de calibração pode variar dependendo de vários fatores, como o tipo de equipamento, a natureza das medições realizadas, a importância da precisão das medições para o processo ou produto em questão, regulamentações ou normas específicas aplicáveis, entre outros.

A definição correta do intervalo de calibração é crucial para evitar o uso de medições incorretas ou imprecisas. Se o equipamento não for calibrado com a frequência adequada, há o risco de desvios significativos nas medições ao longo do tempo. Isso pode levar a falhas no controle de qualidade, problemas de conformidade com regulamentações ou normas, retrabalho de produtos ou processos, perda de eficiência e até mesmo riscos à segurança.

Portanto, estabelecer o adequado intervalo de calibração para cada equipamento de medição pode ser fundamental para o sucesso do seu processo produtivo e de controle, evitando acidentes, retrabalhos e falhas de produção que podem ocorrer quando um instrumento passa a indicar medidas acima do limite permitido pelo processo no qual está inserido, sem que o usuário saiba. Ou seja, o resultado da calibração é uma “fotografia” das condições do instrumento no dia da calibração, isso não quer dizer que tais condições se manterão pelo seu período de uso até uma nova calibração. Por essa razão é fundamental conhecer os fatores relevantes e estabelecer um intervalo de calibração adequado, evitando o uso de instrumentos inapropriados nos seus processos produtivos e de controle, garantindo a qualidade dos produtos ou serviços oferecidos e mantendo a conformidade com requisitos regulatórios e normativos.

Entendemos que o melhor intervalo de calibração possível é aquele que garante a confiabilidade metrológica das medições do equipamento de medição minimizando ao mesmo tempo os custos com calibração, com possibilidades de acidentes, retrabalhos e falhas.

Os documentos ILAC G24 e OIML D 10 de 2007 – Guia para determinação do intervalo de calibração de instrumentos de medição citam que um grande número de fatores influenciam a determinação adequada do intervalo de calibração de instrumentos de medição, tais como:

• Incerteza de medição requerida ou declarada pelo laboratório de calibração;
• Risco de um instrumento de medição exceder o limite de erro máximo permissível;
• Custo necessário para reparar os danos quando identificado que um instrumento foi utilizado por um longo período com erro de medição acima do limite permitido;
• Tipo de instrumento;
• Recomendação do fabricante;
• Frequência e severidade de uso;
• Influências ambientais (temperatura, umidade, vibração, radiação ionizante, etc.);
• Tendências de medição obtidas de calibrações anteriores;
• Histórico de manutenção corretiva e preventiva;
• Frequência de checagem contra outros padrões de referência ou dispositivos de medição;
• Frequência e qualidade de checagens intermediárias;
• Formas de acondicionamento e transporte;
• Nível de conhecimento e treinamento dos usuários.

Como é possível notar, determinar os intervalos de calibração de maneira adequada não é uma tarefa simples. Se você estiver com dificuldade para definir intervalos de calibração, critérios de aceitação ou controle de calibração de instrumentos de medição, nós da Calibra Rio temos um equipe técnica altamente especializada e experiente para poder lhe ajudar. Conte conosco!

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